概述：
 盤(pán)式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、 醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評�，F生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡(jiǎn)體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2．共幾百種型號的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設備．可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行干燥的需要。 

原理：
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油．加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入．從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層．最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機構、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進(jìn)行熱解和反應操作。 

應用： 
干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華
1、有機化工產(chǎn)品。 
2、無(wú)機化工產(chǎn)品。 
3、醫藥、食品。 
4、飼料、肥料。

特點(diǎn)：
調控容易、適用性強 
    1、通過(guò)調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達到最佳。 
    2、每層干燥盤(pán)皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。  
    3、物料的停留時(shí)間可以精確調整。  
    4、物料流向單一，無(wú)返混現象，干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需再混合。 
操作簡(jiǎn)單、容易 
    1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。 
    2、停止進(jìn)料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內的物料。 
    3、通過(guò)特殊的大規格檢視門(mén)的視鏡．可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。 
能耗低 
    1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。 
    2、以傳導熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。 
操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 
    1、常壓型由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 
    2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 
    3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 
安裝方便、占地面積小 
    1、干燥器整體出廠(chǎng)，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 
    2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。

技術(shù)參數：